Frame styling combined steel formwork installation and removal process

1 scope

This standard is mainly used in industrial and civil construction shaped of situ frame-shear wall structures combined steel formwork installation and removal.

2 construction preparation

2.1 materials and equipment:

2.1.1 setting combined steel formwork: length 600, 750, 900, 1200, 1500mm; width of 100,

150、200、250、300mm。

2.1.2 steel die: die, die connection of yin and Yang.

2.1.3 connector: u-shaped, l-shaped pin, 3 fastener, disc-shaped fasteners, bolts, hook bolt, bolts, etc.

2.1.4 supports: column collar, train on an empty stomach of steel cord, steel pillars, steel braces, steel truss, wood, etc.

2.1.5 steel formwork and accessories should be strict, unqualified may be used. Repaired and shall conform to the requirements of the quality standard of the template.

2.1.6 release agent: should not use waste oil.

2.1.7 axes, saws, wrenches, drill drill, wire pendant, on foot, feet, crowbars, iron levels, and so on.

2.2 operating conditions

2.2.1 template design: according to the types and characteristics of engineering structure and site conditions, design the template to determine the template layout, and vertical and horizontal frame specifications, quantity, rank, size, type and the selection of column Stirrup spacing and beam support spacing, form templates (in place assembled or precast), connection detail. Checking templates, and support the strength, rigidity and stability. Draw a full set of template designs (templates Graphic diagram, block diagram, Assembly diagram, node detail drawing, machining). Templatenumber should be divided by water in template design, conduct a comprehensive study and determine the proper preparation of the template number.

2.2.2 precast:

2.2.2.1 installation site should lay flat, conditional permission should be assembled operating platform.

2.2.2.2 assembled by template designs, each of two adjacent plates with u-shaped clamp, keel to hook head bolt outer cushion-shaped fastener and the flat edge ribs Conca tight.

2.2.2.3 template columns, shear walls during installation, cleaning or Grouting should be set aside.

2.2.3 after assembling the template number and paint release agents, specification pile up.

2.2.4 axis of good, template lines, horizontal control elevation leveling layer of cement mortar should be done by the end of the template, check and correction, anchor is embedded in the posts well.

2.2.5 pillars, wall reinforcement, and utility lines and embedded parts installed, strapreinforcement pad and finish hidden procedures.

3 operational processes

3.1 Installing the column template:

3.1.1 technological process:

Elastic column Pier → line → screed positioning posts → template → an Zhu hoop God rods or braces → pre-screening

3.1.2 according to elevations well cement mortar screeds, line positioning abutmentby position, in order to ensure accurate line and elevation of the column axis, or follow the line, column the main bars on the sides 5~8cm from welding rods, four against the template to prevent displacement.

3.1.3 install formwork: a row of column, both ends of the first column, after the adjustment, fixed, Latrun line correction between the columns. Templates by post size, into a (a side with a cornea), or on both sides, after the first and main bar tie wire a temporary fix, using both sides of the u-shaped card template connecting clamp, two an additional two templates are installed.

Hoop 3.1.4 Installing column: column collar made of angle steel, steel pipe and so on, using wooden templates available bolts, steel wood wood hoop. Column Clamps the die size, lateral pressure, determine the dimensions column Stirrup spacing in the template design.

3.1.5 installation lever on the column form or raking: column form with 2 levers on each side, fixed in advance within the embedded in the floor reinforcement ring, using theodolite control and verticality with a TURNBUCKLE adjustment correction template. Tension Rod angle is 45 ° with the ground, embedded steel ring and column 3/4 column from suitable for high.

3.1.6 post mould cleaning, closed cleaning handle column form pre-screening.

3.2 Installing the shear wall template:

3.2.1 the process flow:

One side door openings template → line → templates → Templates → resize fix on the other side → pre-screening

3.2.2 lines installed by position openings template, buried under pieces of wood or brick.

3.2.3 side templates assembled in advance according to the position line is in place, then install the tie rod or braces, an plastic bushings and bolts through walls, wall bolt sizes and spacing should be clearly defined in the template design.

3.2.4 sweeping wall of debris, an template on the other side, again, adjust the diagonal bracing (lever) after the template vertically, tighten the bolts through walls.

3.2.5 template after installation is complete, check fasteners, bolts are fastened, templates, seam and wanting tight, through pre-screening procedures.

3.3 Installing the beam template:

3.3.1 processes:

→ Line → column → adjust elevation end of mounting beam steel → mode → tie beam installed lateral mode → pre-screening

3.3.2 post removal pop up on the concrete after axis and the horizontal.

3.3.3 before installing the steel pillars (such as earth ground must concentrate), the pillars underlying source for the long hand. Beam bracing strut with single row, when the beams can be used two or more rows, spacing pillars should be specified by the template design, under normal circumstances, distance to 60~100cm is appropriate. Pillar above the pad 10cmx10cm timber, pillar bi-directional shear force braces and horizontal tie, 50cm set up off the ground, more every 2m which is situated.

3.3.4 adjusted for elevation elevation of pillars, and then install the beam and floor, and pull straight beam and floor should be arched, and when the span is equal to orgreater than 4m, beam and floor as designed arch. Design requirements, spring height appropriate to the length of 1/1000~3/1000.

3.3.5 steel banding, inspected upon hidden inspection, and debris removal, installation template, connected with the u-shaped card template on both sides and floor.

3.3.6 in hanger or a tripod supporting fixed beam side templates. Joist spacing should be specified by the template design, generally should be 75cm, formwork and catchy setting clamp for fixing. When the beam height exceeds 60cm, the wear beam bolt.

3.3.7 calibration beam lines, elevations, section size after installation. Clean up the clutter within the formwork, after passing the check run preflight.

3.4 Installing the floor template:

3.4.1 process:

Ground compaction → column → shop → template → keel elevation correction

Plus pole horizontal rod and run preflight

3.4.2 earth ground should be compacted and pad work long hand, ground floor hand pad through a vertical pillar before long. Multi-tier support model, props should be normal, upper and lower pillar should be in the same vertical centerline.

3.4.3 from side side to begin the installation, first row of the first keel and pillars, temporary fix; second-row keel and pillars, in order by row installed. Pillars with joist spacing should be designed according to the template provided. General support spacing for the 80~120cm, joist spacing is 60~120cm, smaller joist spacing of 40~60cm.

3.4.4 adjusting the pillar height, frame leveling.

3.4.5 Pu setting combined steel formwork block: you can start laying from one side, each rib between two plates connected with the u-shaped card, u-card installation spacing shall not exceed 30cm (that is, every other hole one). Every u-shaped clamping should be directed to alternate, not in the same direction. Large size slabs on thearea should be used stereotyped combinations of steel template block, put together to sew patchwork templates or wood instead of narrow dimensions that are available, but should be put together to sew tight.

Banpu 3.4.6 platform after the elevation using a level gauge template, correct, usingthe leveling feet.

3.4.7 in colleges and universities after the pillar between the horizontal lever. According to the pillar height horizontal tie several road. General 20~30cm from the ground, to the vertical and horizontal directions on every 1.6m together, and you should always check and ensure full and firm.

3.4.8 template clutter within a clean and positive.

3.5 template removal:

Template priority should be removed as a whole, overall transfer, repeat the installation as a whole.

3.5.1 the post template removed: removed column lift rod or brace, remove column clamps, u-card connected each column template removed, then used crowbars to pry gently template make a template with the concrete from.

3.5.2 wall template removal: remove wall bolt accessories such as, then remove lift rod or braces, using crowbars to pry gently template make a template out of the wall, hanging the template removed.

3.5.3 floor slab, the formwork removal:

3.5.3.1 should be split-beam side-mode, then dismantled floor template, split level floor template to remove the lever, and then remove pillars, each keel 1~2 pillar temporarily removed.

3.5.3.2 operator stations in the space has been removed, remove the remaining pillar near, its keel free fall.

3.5.3.3 hook hook under the template, the template after the full release of that paragraph, set out, focus stacking.

3.5.3.4 height, when using double-bent, first remove the upper frame, keel and landed on the bottom shelf of the template, the upper steel after all out, then remove the bottom shelf.

3.5.3.5 wall bolt, pull down wall bolt and hanger bracket, then removed Liang Dimo.

3.5.4 template (including wall formwork) demolition, concrete strength to ensure its surface and cord point without removing templates from damage, can be removed. Stripping strength design of plate and beam provided shall comply with the provisions of the code.

3.5.5 template removed cleared up adhesions, coating release agent, remove the fastener of centralized collection and management in a timely manner.

3.5.6 stripping non-template directly when dropping from a height, in order to prevent deformation and damage template.

4 quality criteria

4.1 project: template and bracket must have sufficient strength, rigidity and stability area of the supporting parts should be adequately supported. If installed in on soil, soil must be solid and drainage measures. Measures of frost heave soil must have a freezing and thawing.

4.2 Basic project template seams should not be leakage. Formwork and concrete surface cleaning and coating release agent, steel and concrete stain release agents is strictly prohibited at the Cha.

4.3 allowable deviation is shown in table 4-2.

Template installation and embedded parts, set aside the hole tolerance table 4-2

Tolerance (mm)

Single-layer multilayer frame

Columns, walls, 5 3 feet of beam axis displacement check

Elevation ± 5 or cable and standard +2-5 level checking

Wall, column, beam section dimensions +4-5 + 2-5 ' check

2m 3 3 vertical layer of care with Board examination

Two adjacent plates song low 2 to 2 with a ruler and the ruler check

Surface roughness 5 5 2m m on foot and wedged feeler Gage check

Embedded, reserved hole center line of steel plate, embedded displacement of 3 3

Center line 2 2

Exposed length +10 0 +10-0

Linear displacement of the Centre of 10 10

Section size +10 0 +10 0

5 finished product protection

5.1 light up when the installation template with care, no collisions, prevent templatevariants.

5.2 dismounting without hard hard hit with the hammer or crowbar to pry, so as not to damage surface of concrete and cord angle.

5.3 removing the steel template if template is found in a normal or damaged ribs deformation should be repaired in a timely manner.

5.4 dies used in the process should strengthen management, specification stack time brushing rust inhibitor.

6 quality problems to be noticed

6.1-column template is prone to problems: section size allowed, the concrete cover is too large, column-body distortions. Prevention approaches are: mode before playing the position line, calibration bars, pillar plate about the pillars should be done before the template and ensure bottom locations accurately. According to the posts section dimensions and height hoop design column size and spacing, column corners support and lever.

6.2 beam and plate template is prone to problems: Liang Shen deflection, beam anduneven, side bulge, beam, beam head size large men scratch. Prevention by: beams and formwork shall be determined by the design keel, prop size and spacing, making the template has enough strength and rigidity of the support system to prevent the template deformation in concrete. Templates should be at the bottom of the pillar on a solid ground, mat work long hand, prevent pillar sink, beams and formwork shall be according to design requirements, and prevents excessive deflection. Formwork upper lever lock, preventing easy deformation.

6.3 wall template is prone to problems: wall thickness of concrete is inconsistent, section is not accurate. Stitching loose, asymmetrical figure caused by too large to runpulp. Templates should be designed according to the height and thickness of the wall through, determine the size and spacing of vertical and horizontal keel, wall bracing method, die form. Template head should be Rachel, prevent the upper size is toolarge. Others see "casting formwork for shear wall structure".

7 quality records

This standard shall meet the following quality records:

7.1 templates section pre inspection records.

7.2 template project quality assessment information.

Because of the war, many people become homeless. I can't do it well. Please help me.my PayPal is xhhnet@163.com.