Pile caps

1 scope

This technology is applicable to industrial and civil construction of pile capping beam.

2 construction preparation

2.1 materials and equipment:

2.1.1 cement: appropriate uses, No. 325, ~425 slag Portland cement or Portland cement.

2.1.2 sand: sand or coarse sand, clay is less than 5%. Water: tap water or clean waterthat contains no harmful substances.

2.1.3 the gravel: gravel or crushed rock, size 5~32mm, clay is less than 2%.

2.1.4 steel: steel grade, diameter must conform to the design requirements, certificate and retest report of the factory, no old rust and oil on the surface.

2.1.5 blocks: 1:3 cement mortar buried 22nd, burn wire preformed in advance or plastic card pad.

2.1.6 wire: wire specifications 18~20, firing.

2.1.7 admixture, admixture, according to construction needs determined by experiment.

2.1.8 main equipment

2.1.8.1 concrete: refigerator, concrete mixers, vibrating needle, flat-nosed shovel, hose, such as trolleys, wooden trowel and tiepan.

2.1.8.2 binding reinforcement should be equipped with steel hooks and small wrenches, crowbars, Blade (off wire), hooks, wooden joint by joint and combined steel formwork.

2.2 operating conditions:

2.2.1 pile foundation construction has been completed, and as designed to dig up soil and finished construction of pile inspection record.

2.2.2 repair concrete at the pile top: all the loose concrete at the pile top pick out, such as when the top below the elevation, using similar concrete after high, reaching more than 50% of strength, then buried into the apron piece in the top part of your hair, rinse. If the pile head when elevation is higher than the design, should pick up front, and pile into the apron piece depth fully meet the design requirements.

2.2.3 the pile into the pile of beam reinforcement shall conform to the design requirements, generally not less than 30D, at the bar long enough and should be long.

2.2.4 for Frost heaving soil area must be done according to the design requirementsof frost heave under the apron piece measures.

2.2.5 the tank bottom should be tilled soil, debris, garbage removal and clean.

3 operational processes

3.1 process:

Check steel semi-finished buried pipelines and ironwork → → → reinforcement strapmortar blocks

3.1.1 reinforcement Procedures:

Determine the assembled steel formwork plan templates → Templates → Assembly steel pre-screening

3.1.3 concrete placement process:

Mixing concrete pouring → → → vibration maintenance

3.2 reinforcement:

3.2.1 checking steel semi-finished products: should be checked first by drawing processing of semi-finished steel, for its size, shape, type, variety, tested, then the tone stack well.

3.2.2 reinforcement: steel lashing should be according to the order, under normal circumstances, long-axis short shaft, in turn from one end to the other end. Action by drawing dashes, accessory rail, wearing a collar, tie, finally forming.

3.2.3 buried pipeline and ironwork: hole location should be reserved the right, pile into the cap beams of steel, sheet-pile beam columns, wall inserted iron, drawings shall tie, tie firmly (cross buckles should be used) or welding, and its elevation, position and lap anchor length size should be accurate, not omission or displacement.

3.2.4 force lap splices should be correct. The joints staggered, iron cross, iron should be under standard support; within the length of each lap joint, lap bar area shall notexceed the length of rebar in 1/4 per cent of the total area. All reinforcement and stirrup junction lashing, no jump button.

3.2.5 binding mortar blocks: reinforcement mortar under the pad at the bottom, theGeneral thickness not less than 50mm, 1M interval, the side blocks and rebar tie should not be missed.

3.3 Installing the template:

3.3.1 determine the assembled steel formwork plan should be worked out with the cap beams assembled steel formwork solution and calculations determine the bolt diameter, length, position the spacing and size and aspect ratio keel, point, when there is a modulus of steel template do not meet, plus wood formwork seams.

3.3.2 Installing steel template: installation of combined steel formwork, combined steel formwork, Yin, Yang Kok by the graphic template template into. Mosaic in its aspect and hypochondrium with u-shaped card, PIN and other parts requiring complete firm, not loose, not omission.

Preflight 3.3.3 template: template installation, dimensions, levels, bolt, connecting rod bearing for pre-screening, shall meet the requirements of design drawings, specifications and quality standards.

3.4 concrete pouring:

3.4.1 stir: mix cement, sand and stone weight and admixture dosage. When operating a car weighing, first stone and then pouring cement, sand and after adding water. Admixture with water. First stirring to perform open approval requirements.

3.4.2 pouring, head and bottom and help mold (wooden model) should be watered before wetting. Apron piece when pouring concrete, should order directly in the concrete into the mold if dumped Cha more than initial setting time, should be treated in accordance with requirements of construction joints. If use in tower crane bucket to discharge directly into the mold, skip the from operating height with 30~40cm, and not a place for dumping.

3.4.3 vibration: along the beam direction of placement of the order, with inclined vibrating method, vibrator and the water level angle of about 30 degrees. Stick head in a forward direction, 50cm plunger spacing is appropriate, for prevention of vibration. Vibration time subject to the frothing bubbles on the surface of the concrete. Concrete surfaces should be with the vibration with elevations, use wood trowel rub.

3.4.4 Cha: vertical and horizontal row and generally should not be left at the pile topat Cha. Cha 1/3 range that should be in the middle of two adjacent pile, swing should advance with a template block good rub, retention Cha. Continued construction, Cha at the concrete application of wetting and water slurry, guarantee of new-old concrete bonding well and then use the original strength concrete pouring.

3.4.5 maintenance: after the concrete has been poured, cover water conservation, within the conditions at room temperature 12h, watering frequency to keep concrete moist, curing time of not less than seven days and nights.

Winter construction of 3.5:

3.5.1 welded should be done indoors. When welding in the outdoor minimum temperature should not be less than-20 degrees, and snow the wind measures. Welded joints immediately encountered snow and ice is strictly prohibited.

3.5.2 when mixing concrete, may not exceed in the aggregate the snow and ice, mixing time should make it higher than room temperature extended 50%.

3.5.3 base insulation should be carried out, not from the cold.

3.5.4 concrete curing in winter construction programmes implemented. Concrete blocks should be added to the second group, and structure the same curing condition.

4 quality criteria

4.1 steel bar sub-item project:

4.1.1 project:

4.1.1.1 the variety and quality of the steel, welding rods, flux grade, performance must comply with the design requirements and the relevant provisions of the standard.Chemical composition of imports of reinforcing bar welding must be done before inspecting and testing, comply with the relevant requirements before they can weld.

4.1.1.2 the bar surface must be clean. With a granular or flaky old rust, rust remains after pitting of steel, as stipulated in the original use is strictly prohibited.

4.1.1.3 reinforcement sizes, shapes, sizes, quantity, spacing, the anchorage length, connector set, you must meet the requirements of specification for design and construction.

4.1.1.4 the mechanical properties of welded joints, welding products, welded steel and acceptance of special requirements must be met.

4.1.2 Basic project:

4.1.2.1 binding reinforcement missing clasp, loose 10% of the total quantity does not exceed tie clasp, and should not be set.

4.1.2.2 hook toward the right. Lashing fittings shall conform to the provisions of the code, lap length is not less than the specified value.

4.1.2.3 made of grade ⅰ reinforcement Stirrups, which comply with the design requirements and hook angle and straight length should comply with the provisions of the code.

4.1.2.4 no transverse to the welded cracks and burns, uniform welding package. Bent connector is not more than 4 °, reinforcement at the joint axis displacement shall not be greater than 0.1d and less than 2mm.

4.1.2.5 arc weld surface, no dents, welding, and joint crack and blowhole, slag and the undercut. Joint tie vertical displacement along the center line of the joint shall not be greater than 0.5d and less than 3mm; bar at the joint axis displacement of less than 0.1d and less than 3mm; seam thickness of not less than 0.05d weld width not less than 0.1d; weld length not less than 0.5d; bent joints is not greater than 4 °.

4.1.3 allowable deviation, as shown in table 2-10.

4.2 template project:

4.2.1 project:

4.2.1.1 template and bracket must have sufficient strength, rigidity and stability, support area of their supporting part of the bracket.

4.2.1.2 templates installed in on soil, soil should be solid and drainage measures.

4.2.2 a basic project:

4.2.2.1 seams seam the maximum width of the template should not be greater than 1.5mm.

4.2.2.2 template contact surfaces should be cleaned with concrete, and to take measures to prevent bonding. Mucilage and holiday area of release agents today is not more than 1000cm2.

4.2.3 allowable deviation, as shown in table 2-11.

Pile installation and tolerance table are embedded parts of steel 2-10

Project tolerance (mm) method

1 frame width, height ± 5 foot check

2 frame length of ± 10 ' check

Welding ± 10 consecutive third gear

Lashing its maximum value ± 20

Distance ± 10 ' at both ends,

Distance ± 51st, take the maximum value

Beginning 5 steel bending displacement 20 foot check

Center line 5

High levels of differential +3-0

7 mechanical reinforcement based ± 10 ' check

Pile installation and embedded parts tolerance table 2-11

Project tolerance (mm) test method

1 axis displacement 5 foot check

2 elevation ± 5 level or drawing a check

3 section dimensions ± 10 ' check

4 surface height difference of two adjacent plates 2 with a ruler and the ruler check

5 2m 5 surface flatness on foot and feeler gauges check

Displacement 3 cable and center line of embedded steel plate of 6 foot check

7 reserved hole center line through embedded pipe displacement 3 cable and check

Center line 2

Exposed length +10 0

Center line 10

Section size +10 0

4.3 concrete sub-item project:

4.3.1 project:

4.3.1.1 cement used in concrete, water, aggregates, additives and other provisions must conform to the relevant specifications and standards.

4.3.1.2 concrete mix proportion, measurement of raw materials, mixing, conservation and treatment of construction joints must comply with the provisions of the code.

4.3.1.3 assessment of strength of concrete test block, to concrete strength test and estimation of standards (GBJ107-87), sampling, production, maintenance and testing, which must comply with the provisions of the code.

4.3.1.4 the structure of the design does not allow for cracks, no cracks; design allowsstructural cracks, the crack width must meet the design requirements.

4.3.2 Basic project:

4.3.2.1 vibration compacting, cellular area a is not greater than 200cm2, today is not more than 400cm2, no holes.

4.3.2.2 any one main bar are not allowed to have left rib.

4.3.2.3 seamless no slag layer.

4.3.3 allowable deviation, as shown in table 2-12.

Pile Cap concrete projects allows make difference table 2-12

Project tolerance (mm) test method

1 axis displacement 10 foot check

2 elevation ± 10 level or drawing a foot check

3 size +15,-10 standard check

8 2m m on foot 4 surface flatness and feeler gauges check

Center line of embedded steel plate of 5 offset 10 foot check

Embed bolt centerline offset 5 feet 6 check

7 reserve tube, reserved hole centerline offset 5-foot check

8 is hole centerline offset 15-foot check

5 finished product protection

5.1 installation template and when pouring concrete, to protect steel, not climbing steps on steel.

5.2 reinforced concrete cover thickness is not less than 50mm. Steel blocks shall not be missed.

5.3 winter construction insulation materials should be covered to prevent the concrete frost.

5.4 should avoid taking the prized, hard hit when stripping to avoid damaging the concrete and steel.

6 quality problems to be noticed

6.1 cellular, exposed tendons: since the template mosaic is not strict, concrete leakage causing cellular; vibration does not operate according to the process, resulting invibration is not dense and open bars.

6.2 short edges, corners, mix allowed, uneven mixing or splitting die prematurely, conservation is not enough, will cause the edges and damage of concrete.

6.3 deviation is too large: the template supports, clamps, bar spacing is too large or fragile; part of the concrete pouring is too high or the vibration time is too long, cancause swelling belly, right, tilt and other defects of concrete.

6.4 inserting reinforcement displacement of iron: iron fixed firmly inserted, vibrator or tower crane steel hopper collision, leading to reinforcement displacement.

6.5 earthquake earthquake area, when the apron piece mould when pouring, Cap side of the beam should be according to the design requirements of backfill and tamp.

7 quality records

This standard shall meet the following quality records

7.1 cement factory prove and retest proved.

Factory certificate or certificate of 7.2 bars, steel bar and the acceptance of a single copy.

7.3 bars covert acceptance record.

7.4 template preflight record levels, dimensions.

7.5 welded tensile test report.

7.6 structures made of concrete test application form and mix orders issued by the laboratory.

7.7 28D compressive strength of standard curing concrete block test report. Commercial concrete factory certificate.

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