Equipment Foundation

1 scope

This technology is applicable for industrial and civil construction, concrete equipment Foundation in General.

2 construction preparation

2.1 materials and equipment:

2.1.1 cement: Yi 325~425, slag Portland cement or Portland cement.

2.1.2 sand: medium and coarse sand, clay is less than 5%.

2.1.3 the gravel: gravel or crushed rock, size 0.5~3.2cm, clay is less than 2%.

2.1.4 water: tap water or clean water that contains no harmful substances.

2.1.5 admixture, admixture: its variety and volume. Should be based on need, determined through experiments

2.1.6 major equipment: mixer, the scales should be available, trolley or dump truck, shovel (pointed, flat), the vibrator (bar or plate-type), scratch poles, wood float, barrels or chute, hose, etc.

2.2 operating conditions:

2.2.1 basic axis size, basement elevation and geological conditions are checked and should be done hidden procedures.

2.2.2 Installing template has been checked and meets the design requirements, and through pre-screening procedures.

2.2.3 on the trough, wall or flat on the concrete markers on the template. Larger base or step-based, should be set level or play online.

2.2.4 buried in basic steel, bolts and embedded parts, equipment, pipelines have been installed, and after checking the relevant departments, and through hidden procedures.

2.2.5 laboratories determine the concrete mix, and after verification by, adjusting the first set of concrete materials consumption, technical instructions and try to mix. Meanwhile prepare concrete test mode.

3 operational processes

Process flow:

Slot in the base or template cleanup → mix → concrete pouring of concrete levelingconcrete vibrated concrete → → →

Concrete curing

3.2 cleaning: on the ground or soil, clear the mud and debris, and waterproofing and drainage measures. Application for dry-soil water wet, where there is no water on the surface. Remove trash, dirt and other debris inside the template, and water wetting the wood template, plug the seams and holes.

3.3 concrete mixing: carefully according to the concrete mix feed in the background;each disc mixing procedure for gravel-cement sand → (admixture) → water (additive) →. Strict control of water, stirring, mixing time in the 90s.

3.4 concrete pouring:

3.4.1 the feed opening of the concrete from the pouring of the concrete surface height must not exceed 2m, liberal leaning down over 2m, the barrel should be used, or chute.

3.4.2 the pouring of the concrete layer continuous, lift height for vibrators part length of 1.25 times, maximum thickness of no more than 50cm.

3.4.3 the use of vibrating needle quickly inserted slowly remove, insert points should be uniformly arranged, point-by-point move, the order shall not be omitted, so that vibration compacting. Mobile space with a little Yu Zhen tamp in the radius of 1.5times. Vibrating on a layer, should be inserted in the lower 5cm, to eliminate the seam between the two layers. Mobile space vibrating Board, should ensure the vibratorplate covers have vibrating edges.

3.4.4 when pouring concrete, you cannot, if more than 2H above, shall be prescribed by the specification for design and construction liens construction joints.

3.4.5 when pouring concrete, you should always observe the template, brackets, bolts, pipe and reserve holes, embedded with or without conditions, when there is distortion or displacement, should immediately stop pouring, and timely repair and reinforcement template, full processing is completed, and then continue to pour concrete.

3.4.6 after vibration compacting of concrete, wooden staves, scraping the surface, rub wood trowel flat.

3.4.7 the curing of concrete: concrete pouring rubbing after the flat, should be covered about 12h and sprinkler, watering frequency should be enough to keep concretemoist State. Curing period of not less than 7 days and nights.

3.4.8 when rain, winter, open-air concrete seasonal construction plan shall be prepared and take effective measures to ensure the quality of concrete, and shall not be any construction.

4 quality criteria

4.1 project:

4.1.1 concrete used in cement, aggregate, water, additives and other provisions must conform to the relevant specifications and standards.

4.1.2 concrete mix proportion and materials measuring, mixing, conservation and treatment of construction joints must comply with the provisions of the code.

4.1.3 evaluation of concrete strength of blocks must be in accordance with the standards of inspection and evaluation of concrete strength (GBJ107-87), sampling, production, maintenance and testing, which must comply with the provisions of the code.

4.2 Basic project:

4.2.1 vibration compacting. Cellular area a is not greater than 400cm2, and today is not more than 800cm2, no holes.

4.2.2 no cracks no slag layer.

4.2.3 when the underlying surface with slope, slope should be correct, no slope phenomenon.

4.3 allowable deviation, as shown in table 2-13.

5 finished product protection

5.1 to ensure the reinforcement and embedded parts and embedded bolts, holes and line pipe is correctly positioned, not hit touch.

5.2 no heavy impact template, don't pitch in the hanging template scaffold, ensure firm and strict template.

5.3 side template should be on concrete strength can ensure their edges without stripping, and the damage, before stripping.

5.4 in the pouring of the concrete strength is above 1.2MPa, on which you can walk and upper part of the construction.

5.5 in the concrete transportation, should protect the reserved equipment pipeline, the door holes, no collision damage.

5.6 a larger Foundation over the adjacent building Foundation depth, there should be proper protection measures or programmes.

5.7 reserve holes according to design requirements, within the base, mounting boltsand embedded parts are not missed. To avoid tick after chiseling concrete foundation.

5.8 night-time construction, should arrange the construction sequence, be equipped with adequate lighting, concrete mix weighing

Concrete equipment Foundation tolerance table 2-13

Project tolerance (mm) test method

Displacement of 1-axis (horizontal axis) ± 20 using a theodolite or drawing-scale check

+0-20 with 2 different planes of elevation level or drawing a foot check

Graphic dimensions ± 20 foot check

3 convex Planar shape on the stage size + 0-20 ' check

Pocket size + 20-0 ' check

5 per metre with a level or horizontal ruler

All 10 and wedge-shaped feeler Gage check

5 per metre with a theodolite or supporting wire

An overall height of 10 and standard inspections

Elevation (top) +20-0 in the root, or top level

Center distance of ± 2 or drawing a foot check

Center line displacement ± 10 standard, both horizontal and vertical direction check

7 +20,-0 standard embedded depth of anchor bolt hole size check

Vertical 10 hole aluminum hanging wire or check

The elevation of +20-0

Center line displacement ± 5

Anchor plate flatness with a threaded hole 2

Slotted anchor plate flatness 5

Not allowed to prevent collisions of various pipelines, templates, embedded parts and on-site facilities.

5.9 in winter construction of concrete surfaces should be covered by insulation material to prevent the concrete frost.

6 quality problems to be noticed

6.1 not compacting: because the material is too thick, vibrating false or missing vibration roots, hanging template mortar pouring and other reasons, resulting in cellular, voids or cavities; stripping early concrete sticks to the template, and may also result in pock marks.

6.2 no concrete surface, elevation, size increases: because a horizontal line or small chunks are not allowed, is not serious when leveling operation, less concrete laying too thick, spread too thin and other causes.

6.3 basic axis displacement, bolt holes, and diaphragm displacement: main embedded parts is fixing improper, or pour concrete caused by the collision, vibrator inserted when no.

6.4 exposed reinforcement: steel leakage or displacement of blocks, bars close to false templates or vibration, leak, and the result will be exposed tendons.

6.5 crack slag: bad construction joint in concrete debris, mainly is caused by not carefully cleaning the construction joints.

6.6 irregular cracks: base is too large, the internal temperature stress due to heat of hydration, upper and lower concrete bad, conservation is not enough, or premature form stripping and other causes.

7 quality records

This standard shall meet the following quality records

7.1 cement factory prove and retest proved.

Elevation of 7.2 template dimensions, axes, and preflight records.

7.3 concrete test application form and mix orders issued by the laboratory.

7.4 28D compressive strength of standard curing concrete block test report. Commercial concrete factory certificate.

7.5 embedded parts, bolts, anchor plates of product certification.

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